產品描述：

  目前國內電站鍋爐的排煙溫度大都在120℃～140℃之間，有的甚至達到160℃以上。因此，我國的鍋爐排煙溫度降低的幅度很大，相應的可以降低的標準煤耗的數量也是很可觀的。在一般的鍋爐排煙溫度下，鍋爐排煙也是個潛力很大的余熱源，可以利用很多新的技術和設備降低鍋爐的排煙溫度。排煙損失是鍋爐運行中最重要的一項熱損失，一般約為5%～12%，占鍋爐熱損失的60%～70%。影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度，一般情況下，排煙溫度每增加10℃，排煙熱損失增加0.6%～1.0%，相應多耗煤1.2～2.4g/kwh。

  我國許多電站鍋爐的排煙溫度高于設計值，約比設計值高20~30℃。所以，降低排煙溫度對于節能減排具有重要的實際意義，在鍋爐尾部煙道加裝低溫省煤器，可以達到深度回收煙氣余熱、增加發電量、降低煤耗、節省脫硫水耗、保護煙囪的目的。

產品特點：

1、660MW低溫省煤器采用H型鰭片管作為換熱元件，傳熱效率高，結構緊湊，積灰少，防磨性能好、整體鋼性強等特點，排煙余熱回收效果好；

2、660MW低溫省煤器煙氣進口聯合西安交通大學設計，進煙更均勻，有效減少磨損；

3、660MW低溫省煤器與煙氣接觸部件低溫段采用耐硫酸腐蝕鋼制造，防止設備泄漏，延長使用設備；

4、660MW低溫省煤器高溫段和低溫段之間留有檢修和維護間隙（一般800-900mm），為檢修提供便利；

5、660MW低溫省煤器采用模塊化設計方法，安裝方便可靠，操作簡單，效率高。

產品優勢： 

(1)可靠性。所有設計參數的選定首先考慮機組運行可靠。
 
(2)經濟性。在運行可靠的前提下，盡可能增大換熱溫差，減少換熱面的體積和重量，減少設備投資。在技術經濟比較
 
  的基礎上，合理設計煙溫的降低值為不低于20℃。如果過度降低煙氣溫度，除風機壓頭裕量的限制之外，單位煙溫降的
 
  節能量將迅速下降，投資回收期亦將大大延長。
 
(3)合理優化。爭取回收熱量的能級最高。通過鍋爐系統與汽輪機系統合理耦合，合理優化低溫省煤器取水、回水點
 
  的位置達到。

(4)安全。合理控制受熱面金屬壁溫，避開煙氣露點。這是保證受熱面不泄漏的前提條件，所有方案必須首先滿足
 
  這一條件。
 
采用H型作為換熱原件，傳熱效率高，結構緊湊，積灰少、防磨性能好、整體鋼性強等特點，排煙余熱回收效果好。
 
高溫段和低溫段之間留有檢修和維護間隙（一般500～600mm），為檢修提供便利。與煙氣接觸部件低溫段采用耐硫酸
 
腐蝕鋼制造，保證整機運行壽命≥10年。煙氣進口采用導流板及防磨管結構，進煙均勻，有效減小磨損。
 
 
產品設計方案：



（1）方案一：低溫省煤器布置在除塵器之后



  

（2）方案二：低溫省煤器布置在除塵器之前



  

（3）方案三：低溫省煤器在除塵器前、后分別布置



總之，低溫省煤器的布置位置需要根據用戶要解決的主要矛盾來確定，用戶可根據現場空間是否允許進行不同的選擇。
整體產品圖片：

工藝流程：

  1、用于加熱凝結水方案

低溫省煤器與某級低壓加熱器并聯或串聯來加熱凝結水，從而減少從汽輪機的抽氣量，增加汽輪機的做功功率，提高機組的綜合效率。

  2、用于熱水暖風器方案

  “低溫省煤器”回收的煙氣熱量通過熱水暖風器加熱空氣，提高助燃空氣溫度，達到提高鍋爐效率，增加機組出力的目的

  3、暖風器與凝結水預熱器聯合方案

可根據季節、根據機組出力等優化分配熱水流量，使“低溫省煤器”吸收的熱能得以更充分的利用

  4、作為單獨的熱水鍋爐來使用